高压配电室天然绝缘橡胶垫制作流程

一、配电室绝缘胶垫成分构成:

绝缘胶垫被广泛用在配电室、电厂、发电站、机房等场所，属于电力绝缘辅助配件，它在这些场所中也起着至关重要的作用，当工作人员在操作高压设备时踩在绝缘胶垫上能够避免高压电流对人体造成伤害。其主要是天然橡胶和其他填充物，其他填充物主要是用来改变橡胶的性质，使其具备绝缘、耐油、耐磨、耐高温等物理特性。在绝缘胶垫中橡胶含量为70%，其中原生胶占50%，合成胶为20%，其他填充物占30%。填充物主要由钙粉、碳黑、软化剂、增强剂、硫化剂和隔离剂等组成。这中比例制作出来的绝缘胶垫才能够符合国家绝缘胶垫国家标准HG2949-1999《电绝缘橡胶板》。

二、绝缘橡胶垫制作流程可以分为炼胶、压片、硫化、成品

四个步骤:

1.炼胶：炼胶又称混炼。顾名思义就是根据绝缘胶垫使用要求，采用不同的配方来进行搭配。炼胶工艺非常关键，这一步骤直接影响产品的品质。如果填充物分散不均匀，分子结构无法完全交联，则达不到绝缘胶垫需要的标准。

2.压片：炼胶完成后，通过三联辊或四连辊机器压制,挤压出橡胶原料中的气泡，制成半成品的橡胶。

3. 硫化环节：通过硫化机将橡胶片硫化成熟胶，并根据所需要的厚度制成成品橡胶。4.成品：然后就到了成品车间，将硫化好的橡胶垫裁去不规则的边角，下一步就是对产品进行出厂检测，测量厚度，进行耐压、拉伸、扯断、硬度等检测，测试合格后，挂上合格标产品就可以给客户发出。

以上就是烽安电力为大家简单介绍的绝缘橡胶板制作流程工艺，我公司绝缘胶垫有欧盟十项无有害杂质检测以及国标检测，让您使用更安心。