绝缘橡胶垫6道出厂工序

绝缘胶垫主要应用于配电室和工厂、机房、船舶等场所，其优越的绝缘作用受到企业所喜，是配电室辅助安全工器具。很多人虽然频繁接触绝缘胶垫，但是从没有了解过它背后的制作工艺，今天鑫辰电力通过8道工艺为您解读绝缘胶垫的制作过程：

1. 绝缘胶垫塑炼

绝缘胶垫的塑料过程是为了提高原生橡胶的可塑性，需要往生胶加入配合剂，渗入纤维织品经过压延、成型过程最终完成绝缘胶垫的塑炼过程。

2. 绝缘胶垫的混炼

混炼是指在原生橡胶中加入不同配合剂，让原材料与配合剂混合并均匀的分散过程，这个过程为了提高绝缘胶垫的性能，生产出原材料的半成品。

3. 绝缘胶垫的成型

绝缘胶垫的成型有三种方法压延成型、压出成型、模压成型。最终目的是将绝缘胶垫制作成对应规格（厚度、宽度、长度）的产品。

4. 绝缘胶垫的硫化

绝缘胶垫的硫化是一个很重要的工序，通过硫化可以改变原生橡胶的性能，使绝缘胶垫有光泽、有弹性、韧性好，同时硫化是否彻底也是决定绝缘胶垫是否有异味。

5. 绝缘胶垫的检测

绝缘胶垫硫化完成就已经是成品，这里需要对绝缘胶垫进行抽样检测，检测的内容主要为耐高压检测看绝缘胶垫是否能达到规定的耐压标准。同时进行的有硬度、外观等等方面的检测。

6. 绝缘胶垫的包装

包装是绝缘胶垫出厂前最后一步，为绝缘胶垫附上精美的包装就可以出厂发往客户处了.

以上就是绝缘胶垫出厂前的6道程序，其中前三道为成型前的工序，后三道为成型后的工序，希望能让您对绝缘胶垫出厂过程有更多的了解！